E4810 공장의 원료 검사 과정은 무엇입니까?

이봐! 저는 E4810 공장의 공급 업체이며 오늘이 공장의 원료 검사 과정에 대해 이야기하고 싶습니다. 매우 중요하며 여러분과 공유 할 멋진 통찰력이 있습니다.

우선, 원자재 검사가 왜 그렇게 큰 일입니까? 모든 제조 공정에서 최종 제품의 품질은 원료의 품질에 크게 의존합니다. 표준 원자재를 사용하는 고도로 기술 및 정밀 제품을 생산할 가능성이있는 E4810 공장의 경우 제품 오작동, 수명 감소 및 안전 위험과 같은 모든 종류의 문제를 초래할 수 있습니다. 따라서 처음부터 바로 검사를받는 것이 중요합니다.

검사 과정은 원료가 공장에 도착하자마자 시작됩니다. 수신 부서는 첫 번째 방어선입니다. 그들은 빠른 시각적 검사를합니다. 그들은 찌그러짐, 흠집 또는 파손 된 포장과 같은 명백한 손상 징후를 찾고 있습니다. 포장이 손상되면 내부의 원자재가 요소에 노출되었거나 운송 중에 손상되었을 위험이 있습니다. 예를 들어, 전자 구성 요소에 대해 이야기하는 경우 손상된 패키지는 구성 요소가 정전기 적으로 배출되거나 물리적으로 충격되어 성능에 영향을 줄 수 있음을 의미 할 수 있습니다.

초기 육안 검사 후 재료는 품질 관리 (QC) 실험실로 전송됩니다. 여기에서 실제 깊이 테스트가 시작됩니다. QC 팀에는 다양한 유형의 원자재에 대해 추적하는 일련의 표준 절차 및 테스트가 있습니다.

우리가 금속을 다루고 있다고 가정 해 봅시다. 그들은 먼저 화학 성분을 확인합니다. 그들은 분광법과 같은 고급 분석 기술을 사용하여 금속에 올바른 비율의 요소가 있는지 확인합니다. 예를 들어, E4810 공장에서 특정 등급의 강철이 필요한 부품을 만들고 있다면 QC 팀은받는 강철에 올바른 양의 탄소, 망간 및 기타 요소가 있는지 확인합니다. 화학 성분의 약간의 편차조차도 강도, 경도 및 연성과 같은 금속의 기계적 특성을 변화시킬 수 있기 때문에 이것은 중요합니다.

다음으로, 그들은 기계적 특성을 테스트합니다. 그들은 금속이 파손되기 전에 견딜 수있는 스트레스의 양을 측정하기 위해 인장 테스트를 수행합니다. 또한 Rockwell 또는 Brinell 경도 테스터와 같은 도구를 사용하여 경도 테스트를 수행합니다. 이 테스트는 금속이 제조 공정 및 제품의 최종 사용에 적합하도록하는 데 도움이됩니다.

전자 구성 요소의 경우 검사가 더욱 상세합니다. QC 팀은 전기 특성을 확인합니다. 저항, 커패시턴스 및 전압 등급과 같은 것을 측정합니다. 또한 기능을 테스트합니다. 예를 들어, 통합 회로 인 경우 특수 테스트 장비를 사용하여 일련의 프로그램을 실행하고 회로가 예상대로 수행되는지 확인합니다. 그들은 또한 위조의 징후를 찾을 것입니다. 위조 전자 구성 요소는 업계에서 큰 문제이며 최종 제품에서 심각한 문제를 일으킬 수 있습니다. QC 팀은 X -Ray 검사 및 화학 분석과 같은 기술을 사용하여 위조품을 감지합니다.

이제 E4810 공장에 사용 된 특정 원료에 대해 이야기 해 봅시다. 다음과 같이 자주 사용되는 주요 배터리가 있습니다.Durathon 배터리 E620,,,Durathon 배터리 E4016, 그리고Durathon 배터리 E1109. 이 배터리가 공장에 도착하면 엄격한 검사 과정을 거칩니다.

QC 팀은 먼저 배터리의 물리적 외관을 확인합니다. 그들은 누출, 붓기 또는 케이싱 손상의 징후를 찾을 것입니다. 부어 오른 배터리는 내부 화학에 문제가 있음을 나타낼 수 있으며, 이는 성능 감소 또는 안전 위험을 초래할 수 있습니다. 또한 배터리의 전압과 용량을 측정합니다. 배터리 테스터를 사용하여 제어 된 조건에서 배터리를 충전하고 배출하여 지정된 등급을 충족하는지 확인합니다. 또한 배터리의 자체 배출 속도를 확인합니다. 자체 배출 속도가 높으면 사용하지 않을 때 배터리가 빠르게 충전을 잃게되며 E4810 공장 제품에는 허용되지 않습니다.

QC 팀이 모든 테스트를 완료하면 자세한 보고서를 작성합니다. 이 보고서에는 모든 테스트 결과, 검사 중 관찰 내용 및 원료에 대한 전반적인 평가가 포함됩니다. 원료가 모든 테스트를 통과하면 제조 공정에서 사용하도록 승인되었습니다. 그들이 테스트를 실패하면 거부됩니다. 거부 된 자료는 공급 업체로 다시 전송되며 공급 업체는 일반적으로 문제를 수정하고 검사를 위해 재료를 다시 제출할 수있는 기회가 주어집니다.

검사 과정 전체에서 E4810 공장은 엄격한 기록을 유지하는 시스템을 유지합니다. 검사 날짜, 원자재의 배치 번호 및 검사자 이름을 포함한 모든 검사 결과를 추적합니다. 이 기록 - 유지는 추적성에 중요합니다. 최종 제품에 품질 문제가있는 경우, 원료의 검사 기록을 확인하여 기존 문제가 있는지 확인할 수 있습니다.

공급 업체로서 E4810 공장의 품질 표준을 충족하는 것이 얼마나 중요한지 알고 있습니다. 나는 내 자신의 QC 팀과 긴밀히 협력하여 내가 공급하는 원자재가 최고 품질인지 확인합니다. 또한 E4810 Factory의 QC 팀과 연락하여 제품에 대한 피드백을 받고 검사 요구 사항의 변경 사항을 이해합니다.

E4810 공장에 원료를 공급하는 데 관심이 있거나 고품질 제품을 소스로부터 소스하려는 경우 조달 토론을 위해 연락하는 것이 좋습니다. E4810 공장은 항상 품질을 중요하게 생각하는 신뢰할 수있는 공급 업체와 고객을 찾고 있습니다. 이 훌륭한 제조 생태계의 일원이 될 수있는 기회를 놓치지 마십시오.

참조 :

• 제조 산업의 원료 검사에 대한 일반적인 지식.
• E4810 공장의 공급 업체로 경험하십시오.